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在大規模石灰石加工項目中，時產 1000 噸的石灰石生產線設備配置是決定生產效率與成本的關鍵。作為業內深耕多年的企業，丁博重工在實際項目中積累了大量經驗。下面就以實戰角度出發，為您拆解整套生產線的設備配置、工藝流程及核心優勢。

一、核心設備配置詳解

1. 振動給料機（ZSW-600×150）

這臺設備堪稱生產線的 “智能守門人”。在河南某大型石灰石礦場，它不僅能以每分鐘超百公斤的速度均勻喂料，還能篩出粒徑小于 50mm 的細料。曾有項目因未安裝預篩分功能的給料機，導致顎式破碎機頻繁堵塞，而 ZSW600×210 通過提前篩除 30% 的細料，讓主破碎機效率提升了近 20%。

2. 顎式破碎機（PEC160）

作為粗碎環節的 “主力軍”，PEC160 在山東某石料廠的表現令人矚目。面對 1.2 米高的石灰石巨塊，它能在 30 秒內將其破碎至 30cm 以下。獨特的楔塊調整裝置，讓操作人員在 10 分鐘內就能完成排料口調節，相比傳統機型效率提升 50%。

3. 反擊式破碎機（PF1520）

在貴州某高速公路項目中，3 臺 PF1520 組成的破碎陣列，將顎破后的物料精細加工成建筑級骨料。其 “石打石” 破碎腔設計，使成品針片狀含量低于 8%，完全滿足高等級混凝土用料標準。

4. 振動篩（3YA2460）

安徽某礦山曾因篩分效率低導致生產線瓶頸，更換 3YA2460 后實現突破。三層篩網配合變頻電機，每小時可處理 1200 噸物料，篩上物殘留率不足 1.5%，確保成品粒度精準可控。

5. 洗砂機（LSX-1120）

在浙江某商品混凝土攪拌站，LSX-1120 洗砂機通過螺旋葉片與水流的雙重作用，將骨料含泥量從 7% 降至 0.8%。其獨特的水循環系統，每天可節約 150 噸用水，兼顧環保與成本控制。

6. 皮帶輸送機

整條生產線的 “動脈” 系統采用高強度聚酯帆布帶，在山西某露天礦的實測中，連續運轉 800 小時無斷裂。模塊化設計讓設備安裝周期縮短 40%，快速實現投產。

二、高效生產工藝流程

1. 粗碎攻堅：原料經棒條給料機篩分后，進入顎式破碎機進行首道破碎，出料粒度控制在 20-35cm。
2. 精細加工：粗碎物料通過皮帶機送至反擊破，進行 2-3 次破碎，產出 5-30mm 的成品骨料。
3. 智能篩分：振動篩對物料進行四級篩分，不合格物料自動回流至反擊破，形成閉環加工。
4. 潔凈處理：需水洗的骨料進入洗砂機，經過清洗、脫水后成為高品質建筑用砂。

三、丁博重工方案核心優勢

• 效率標桿：山東某項目采用該配置后，實際產量穩定在 1020 噸 / 小時，超設計標準 2%
• 綠色生產：全封閉廠房搭配脈沖除塵器，粉塵排放濃度低于 10mg/m3，遠優于國家標準
• 智能管控：PLC 中控系統實時監測 28 個設備參數，故障預警響應時間小于 30 秒

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