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在建筑業中，石材產品的粒度要求比采礦業更高，粒度是衡量石材產品質量的重要工藝指標。尤其是在混凝土骨料中，針狀形狀的增加會導致建筑物的整體抗壓強度降低，并在施工過程中增加水泥消耗。

許多人認為圓錐破碎機的產品顆粒形狀不如反擊破碎機，針狀產品的含量更高。影響圓錐破碎機粒度的因素有哪些？如何提高產品粒度？

1.腔型對粒度的影響?單缸液壓圓錐破碎機在實際使用中分別采用了兩種腔型。根據現場使用情況反饋，使用改進后的破碎腔不僅大大提高了產品粒度，還提高了破碎機通過量。其原因如下：

1）平行區加長：平行區由原先的96mm變為現在的145mm，使石料在平行區內受動錐破碎次數由原來的1-2次增加到現在的2-3次。破碎次數越多，得到的產品粒度越好。

2）上半部破碎腔呈階梯狀：改進后破碎腔嚙角由22°變為16°，嚙角的減小可以夾住較大的石料，防止破碎時石料往上跳，這樣破碎腔中石料填充率提高，形成層壓破碎，減少產品石料針片狀含量，提高產品粒度。

2.沖程對粒度的影響?沖程是圓錐破碎機松邊排放口至緊邊排放口的距離。通過對比兩種不同沖程的圓錐破碎機破碎相同石料生產出來的成品料，可以發現沖程對產品粒度有影響。沖程的大小取決于偏心角度，單缸液壓圓錐破碎機可以根據實際使用需求調整合適的偏心角度，以提高產品粒度。

3.生產線對粒度的影響?生產線有開放式和閉合式兩種布置方式。閉合式生產線從粗碎到中碎到細碎，有些產品篩分后回料，進行二次破碎，所生產的產品粒度占比遠遠高于開放式生產線。這是因為增加多次破碎，能夠產生更好的形狀，特別是細料產品更突出。

4.給料方式對粒度的影響?均勻的圓周給料不僅能提高產品粒度和處理量，還能使破碎壁、軋臼壁均勻磨損，延長使用壽命。在實際使用中，通過分料盤實現均勻的圓周給料，適當調整給料斗與分料盤之間的高度，以充分發揮破碎機的能力，提高產品粒度。

總之，通過選擇合適的圓錐破碎機行程、進料方法和優化破碎腔，在封閉的石材生產線上破碎石材，可以有效地改善產品粒度。

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