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顎破操作方法及維修要點是石材生產(chǎn)線穩(wěn)定運行的核心 —— 作為礦山、建筑、筑路等行業(yè)不可或缺的破碎設(shè)備，它破碎率高、能力強且結(jié)構(gòu)簡單。但要保證設(shè)備長期高效運轉(zhuǎn)，操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做好定期維護(hù)，今天就把實用的操作方法和維修要點拆解得通俗易懂，方便落地執(zhí)行。

一、啟動前：全面檢查，筑牢安全基礎(chǔ)

啟動設(shè)備前的檢查是避免故障的關(guān)鍵，需逐一核實以下要點，確認(rèn)無問題后再啟動：

1. 潤滑系統(tǒng)檢查：確保軸承、減速箱的潤滑油充足且油質(zhì)良好，軸承潤滑脂需填滿軸承座的 2/3，減速箱油位需在刻度線之間，避免因缺油導(dǎo)致部件磨損；
2. 緊固件與部件檢查：檢查機座、顎板、肘節(jié)板等部位的螺栓是否緊固，除塵系統(tǒng)、傳動帶是否完好無損，出料口調(diào)節(jié)裝置、飛輪及傳動部件運轉(zhuǎn)靈活；
3. 破碎腔清理：仔細(xì)檢查破碎腔內(nèi)是否殘留巖石、雜物或金屬塊，若有需徹底清理，防止啟動后損壞部件或造成堵塞；
4. 電氣儀表檢查：確認(rèn)電氣儀表完好、接線牢固，電源電壓穩(wěn)定，無短路、漏電等安全隱患。

二、啟動時：按序操作，避免沖擊損傷

啟動需遵循 “先輔助后主機、先空載后負(fù)載” 的原則，按以下順序進(jìn)行：

1. 發(fā)出啟動信號，先開啟除塵器，待除塵系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，啟動帶式輸送機；
2. 啟動主機，保持空載運行 5-10 分鐘，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異常響聲、軸承溫度是否正常；
3. 主機正常運行后，再啟動給料機開始投料，若啟動過程中發(fā)現(xiàn)異常，需立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。

三、運行中：規(guī)范操作，實時監(jiān)控狀態(tài)

設(shè)備運行時的操作規(guī)范直接影響生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命，需重點注意以下幾點：

1. 均勻給料：通過給料機均勻、連續(xù)地送入原料，進(jìn)料粒度需在設(shè)備允許范圍內(nèi)（不得超過進(jìn)料口尺寸的 80%），避免一次性投料過多導(dǎo)致堵塞；
2. 原料清理：提前分離原料中混入的木材、鐵塊等雜物，防止其進(jìn)入破碎腔損壞顎板、肘節(jié)板，或造成設(shè)備卡滯；
3. 溫度監(jiān)控：定期檢查電氣儀表和軸承溫度，正常工作溫度應(yīng)低于 60℃，若溫度超過限值，需立即停機排查原因（如缺油、過載等）；
4. 故障處理：運行中若出現(xiàn)異常響聲、振動加劇、出料不暢等問題，應(yīng)立即停機斷電，嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或清理，避免安全事故；電氣故障需由專業(yè)電工處理，操作人員不得自行拆解。

四、停機時：按規(guī)停機，做好收尾工作

停機操作需有序進(jìn)行，避免物料殘留或設(shè)備損傷：

1. 正常停機：先停止給料機，待給料機內(nèi)原料全部進(jìn)入破碎腔并破碎排出后，再停止主機，最后關(guān)閉帶式輸送機和除塵器；
2. 突發(fā)停機：若突然停電，需立即關(guān)閉總開關(guān)，待供電恢復(fù)后，先清理破碎腔內(nèi)殘留的原料，再按正常啟動順序開機，避免帶料啟動導(dǎo)致設(shè)備過載。

五、維修保養(yǎng)：定期維護(hù)，延長設(shè)備壽命

做好日常維護(hù)是延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵，重點關(guān)注以下 3 點：

1. 易損件檢查與更換：定期停機檢查顎板、肘節(jié)板、偏心軸等易損件的磨損程度，若磨損量超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（如顎板磨損厚度達(dá)原厚度的 1/3），需及時更換；更換時需選用相同規(guī)格、重量的耐磨件，確保設(shè)備運行平衡；
2. 三角帶維護(hù)：檢查三角帶的松緊度，用手按壓皮帶，下沉量控制在 5-8mm 為宜，確保皮帶受力均勻；若皮帶出現(xiàn)裂紋、磨損嚴(yán)重，需及時更換，避免傳動失效；
3. 定期潤滑：建立固定潤滑周期，軸承部位每周加注 1 次潤滑脂，減速箱每 3-6 個月更換 1 次潤滑油，確保潤滑充足，減少部件摩擦；潤滑時需選用與設(shè)備適配的潤滑油型號，避免混用不同類型油液。

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總的來說，顎式破碎機的操作和維修并不復(fù)雜，只要按規(guī)范做好啟動前檢查、運行中監(jiān)控、停機后收尾和定期維護(hù)，就能有效減少故障、延長壽命，讓設(shè)備始終保持高效運行狀態(tài)。